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    锅炉布袋除尘器设计工艺及主要组成部分

    作者:佳润环保 日期:2017-03-14
    内容摘要:锅炉布袋除尘器的使用效果非常的明显,对于普通的生产环境都可以达到相对稳定的效果尤其对于很多的颗粒、粉状原材料加工工作而言,其使用的效果尤其明显。

    锅炉布袋除尘器的使用效果非常的明显,对于普通的生产环境都可以达到相对稳定的效果尤其对于很多的颗粒、粉状原材料加工工作而言,其使用的效果尤其明显。基本上可以达到对于灰尘的有效控制,对于生产环境的精华,极大的便捷了使用的效率。在很多的大型工业生产中,除尘工作是比较重要的一个部分,为了防止生产中灰尘的散失和流动,很多的大型机械都会配置有一定的灰尘出风口和一些相应的除尘袋,从而保证生产环境的安全和稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类安全事故的重要因素,对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响,所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中,多数的锅炉除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。其次对于结露我们工作人员要尽量的避免。而防止结露产生的最好的办法就是让系统的整体温度保持在二十五摄氏度到三十五摄氏度之间,这样也能够让滤袋以更好地状态工作。
      锅炉布袋除尘器选用国内进步复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,运用寿命长,多功能一体化,占地面积小,装置简洁,不添加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地处理了湿式脱硫锅炉除尘器设备存在的一些实际运用问题。锅炉布袋除尘器选用惯性磕碰、凝集、离心力等原理,在引风机的动力效果下,烟气从必定高度下落,高速冲击液面,构成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的效果下雾化气流急速上行,液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物,水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离,然后彻底到达其脱硫-除尘-脱水效果。锅炉布袋除尘器还具有共同的可调试风帽,在设备上部可任意调整以习惯各种巨细风量,然后操控烟气流速已保证其正常工作,无论在多大的引风机效果下都不会带水,腐蚀其配套设备,既降低了损耗,又减少了保护修理费用。
      锅炉布袋除尘器的设计工艺:
      1、工艺系统设计。为了减少系统阻力,降低能耗,锅炉除尘器采用一级收尘;整机一般布置在地平面上,以便于安装和维护。
      2、工作温度的选择。立窑正常工作的烟气温度一般在而设计锅炉除尘器最高工作温度不大于当大于℃时,可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节;而大于时,经烟囱旁路排出。
      3、滤料选择。玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的,收集细粉能力强,除尘效率高,适用反吹风袋除尘器。玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方,利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通过特定工艺有机地统一在一起。
      4、过滤风速设计。玻纤经拒水防油抗结露配方处理,为了保证设备长期稳定高效低阻运行,本除尘器风速设计为抗结露设计。立窑烟气露点较高,在除尘器进气管道,灰斗钢结构部分采用。
      5、控制系统。锅炉除尘器采用西门子PLC可编程控制器,按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统,可同时发出声、光报警或解除信号。
      6、除尘骨架的防腐设计。锅炉除尘器本体为砖混结构具有独特的防腐功能;花板等钢结构可经过喷砂工艺处理,不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等,同时增加工作表面粗糙度,再涂两遍耐高温有机硅耐热防腐漆,使得涂料附着力强,从而保证产品防腐性能好。
      锅炉布袋除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和特制的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。
      锅炉布袋除尘器的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后,有800摄氏度,然后急剧降到200摄氏度左右,以防止二口恶英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分,避免其对设备的腐蚀,并使酸性气体的含量达到排放标准。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。可以有效地去除烟气中的有害物质,保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成,烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理,有效的去除烟气中的有害物质,保证尾气达标排放。锅炉布袋除尘器一般采用圆形袋,按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。