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    钢铁厂除尘器工作原理主要特点和除尘效果是怎样的

    作者:佳润环保 日期:2017-03-22
    内容摘要:钢铁厂除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对钢铁厂除尘器除尘起决定性的作用。袋式除尘设备随着过滤的进行,滤袋上粉尘层厚度的增加。

    钢铁厂除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对钢铁厂除尘器除尘起决定性的作用。袋式除尘设备随着过滤的进行,滤袋上粉尘层厚度的增加,会使滤袋两侧的压差增大,致使气流在经过小空隙时加速,带走已附着在滤袋上的细小粉尘,造成设备的净化率下降:同时系统中的压降也在增加,在能耗不变的前提下,除尘设备的单位气体处理能力下降,从而影响除尘效率,因此钢厂除尘器清灰的效果成为影响除尘器性能的一个重要因素。清灰时一间:清灰所需要的时间关系到设备的体积,经济成本等,应该尽可能的缩小清灰时间与整个设备正常工作的时间比值。清灰程度:在不破坏初层,保持除尘效率的前提下,均匀的清除附着在滤袋的不稳定灰层。为避免局部过负荷,可适当的保留稳定的灰层。清灰周期:除尘系统相邻两次清灰之间的时间间隔。清灰的周期长短影响着钢厂除尘器的系统压力大小,对除尘的效率,滤袋的损坏,吹风设备的效率等都有极大的影响。应当合理的控制清灰周期,以保证除尘系统经济高效运行。
      花孔板的质量对钢铁厂除尘器的性能影响很大:花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差,导致滤袋底部相互接触,粉尘搭桥难以清除,除尘器运行阻力上升,从而造成能源的浪费。因此,以上三个指标是需要严加控制的,控制措施如下:花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压,加工后边缘光滑,无尖角毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。花板表面平整光洁,无挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。工艺上整板切割、减少焊接量,有效消除焊接变形,确保孔距均匀。焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施,有效控制焊接应力变形,保证其整体的平面度。
      钢铁厂除尘器工作原理主要特点:
      1、清灰能力非常强。其清灰强度达到60~200g,是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍,对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
      2、过滤负荷较高,过滤风速高达1.5m/min。
      3、滤袋可长达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,占地面积更小。
      4、喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,启闭迅速,阻力更小,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
      5、维修工作量更小。
      6、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
      7、配备脉冲控制仪。可靠性高、功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。
      钢铁厂除尘器的细粉尘和各种出产进程中发作的尘泥。抛弃物的收回使用进程中请求完成无尘处理,经常选用粘结成形、造球、压块、制砖等技术办法。上述技术处理办法的一个共同出产工序是抛弃物的混合即混料进程。混料体系有必要一起能够进行混料、加湿、混匀、严密、预成球、反响、冷却等进程。选用逆流强力混合机能够完成上述功用。混合质料中常富含一些难处理的收回料,如坚固的、腐蚀性的、易发作火花的、易发作反响的或粘性大、易结成团的收回料。
      钢铁厂除尘器发挥良好的除尘效果。炼钢过程产生的炉气,其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它气体,炉气经部分燃烧后产生的烟气进入烟罩时夹带有大量的粉尘。冶炼过程最大炉气的产生量主要和铁水装入量与供氧强度有关,装入量越大,供氧强度越大,产生的工艺炉气量也越大。炉气燃烧率偏高,增大了烟气量。炉气的主要成分是可燃气体CO,约占86%,并且从炉口出来的炉气具备了燃烧所需的条件。烟气净化系统降温效果差,烟气温度高,增大了烟气量。针对转炉烟气的特性要获得良好的除尘效果需要加强管理,提高冶炼操作水平,减少喷溅,减少烟罩结渣及对净化系统易发生堵塞的部位建立定期检查清灰制度,解决因堵塞影响抽烟效果的问题。